我們從失效的鋸條的情況也可以大致分析該鋸條鋸切時出現(xiàn)了什么鋸切問題。下面為19種帶鋸失效現(xiàn)象的分析。
1.?齒尖嚴重磨損
磨損部位很平滑，刃尖被磨成圓角。
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可能原因:
a)采用了不正確的磨合程序.新雙金屬帶鋸條鋸條開始使用時，用70%的正常線速度和50%的正常進給速度鋸切大約500 cm2的材料，硬質(zhì)合金帶鋸條磨合時線速度要設定更低。
b)線速度設定過高，導致齒尖發(fā)熱加速了鋸條的磨損
c)進給過低導致帶鋸條齒尖發(fā)生摩擦磨損。這種現(xiàn)象多發(fā)生在鋸切有加工硬化的材料中，比如不銹鋼和工具鋼。鋸切不銹鋼時要盡量選取帶大的正前角的鋸條。
d)?鋸切高硬度的材料。鋸切參數(shù)表中推薦的參數(shù)主要是針對退火狀態(tài)的材料，如果材料通過了調(diào)質(zhì)或者淬火，需要將鋸切的線速度和進給速度調(diào)低，具體調(diào)低幅度應根據(jù)最終材料硬度來確定。
e)?切削液不足或者比例或應用方法不正確。用濃度儀檢查切削液的濃度，保證有充分的切削液。加水時，一定要同時添加切削液，否則冷卻條件、潤滑條件將會發(fā)生變化。
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2.?靠齒部的背材兩側有嚴重磨損痕跡
可能原因:
a)頂部導向的導向塊（軸承）破損或缺失導致帶鋸條與邊緣導向輪接觸。
b)不正確的邊緣導向輪。
c)背壓輪損壞。
3.一側齒尖磨損
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可能原因:
a)鋸輪磨損，鋸條在鋸輪上的運行軌跡不正常。
b)帶鋸條導向塊松弛，或壓力調(diào)節(jié)不正確。
c) 一側齒尖與鋸床某個部件發(fā)生異常的接觸，如鋼絲刷等。
4.齒尖崩齒
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可能原因：
a)新鋸條磨合程序不正確。
b)帶鋸條選擇不正確。
c)打開鋸條時方法不正確。
d)工件夾持方式不正確。
e)進給速度過大或進給壓力過大。
f)碰到材料中的硬質(zhì)點或者材料高硬度的部分。
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5.?齒尖顏色由于過熱出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象
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可能原因:
a)冷卻不充分（切削液流量不足，應用不正確或者比例不正確）。
b)過高的線速度。
c)進給量過大。
d)鋸條安裝太靠后。
6.掉齒或拉齒
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可能原因:
a)磨合程序不正確。
b)鋼絲刷破損或者安裝不正確。
c)過大的進給速度或進給壓力。
d)鋸切時工件未夾緊造成震動過大。
e)工件定位不正確。
f)液壓系統(tǒng)故障。
g)冷卻不充分。
h)工件中有硬質(zhì)點。
i)不正確的齒距或者齒型選擇。
j)鋸切速度過低造成每齒負荷過大。
7.齒尖粘屑或者產(chǎn)生積屑瘤
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這種情況多是因為切削溫度過高或者切屑和齒尖前角之間的壓力過大引起。切鋁時如果線速度低于300m/min,這是這種材料切削中的正?，F(xiàn)象。切鋁要盡量選取大前角的齒形，否則容易造成粘齒。此外，低碳鋼、紫銅、不銹鋼，含鉻量高的退火狀態(tài)合金鋼都容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
可能原因:
a)切削液冷卻不充分或者濃度選擇不對。
b)鋼絲刷損壞或者沒有。
c)進給速度太高，導致切屑與前刀面的壓力過大。
d)切削效率正常情況下選擇了過低的線速度，導致每齒平均負荷過高。
8.齒溝切屑過多
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可能原因 :
a)齒距選擇過小，導致排屑不充分。
b)進給速度過高 導致切屑過大。
c)鋼絲刷破損或者沒有投入使用。
d)切削液量不夠或者不正確使用，或濃度不對或切削液種類選擇錯誤。
9.背材兩側磨損嚴重
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可能原因:
a)側面導向塊破損。
b)側面導向塊壓力調(diào)得太大。
c)導向塊部分切削液進入不充分。
d)切削液量不夠或者不正確使用，或濃度不對或切削液種類選擇錯誤。