為滿足坡口板試件的下料加工，應(yīng)用GZ-4250型臥式金屬帶鋸床下料，僅能進行無角度即90°垂直切割，無法鋸切其他角度的工件。只能先鋸割后再采用其他方式加工出坡口，嚴(yán)重影響了工件的下料速度。
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1斜口夾具裝置設(shè)計原理
通過研究分析鋸床的鋸帶 和自帶夾具，鋸帶的角度不可調(diào)整，但可采用某種裝置改變試件 與鋸帶間的角度。工作夾緊機構(gòu) 可夾固長度0～780mm范圍內(nèi)的工件，且不影響鋸床的正常運轉(zhuǎn)， 因此可在工作夾緊機構(gòu)上放置一斜口夾具裝置。該裝置由固定部 分、夾持部分及角度調(diào)節(jié)部分組成，設(shè)計制作方案如表1所示。
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通過斜口夾具裝置改變工件的放置角度，從而達到改變工件與鋸帶的角度的目的，進而切割出合格的坡口板。
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表1設(shè)計制作方案
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?2斜口夾具裝置制作
? ?（1）固定裝置，設(shè)計合理的框架結(jié)構(gòu)（見圖2），選取厚度為 12mm和30mm的Q235鋼板，進行 焊接組合連接，加工制作夾具。
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（2）夾持裝置，將千斤頂部分安裝在固定裝置中，頂端加裝 一塊支撐板電動液壓油泵安放于鋸床操作臺旁，使用鋸床自帶夾緊機構(gòu)將斜口夾具夾持固定。
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（3）角度調(diào)節(jié)裝置對夾具底座加裝轉(zhuǎn)軸，在側(cè)板開可旋轉(zhuǎn) 90°的弧形溝槽，將螺母焊接在內(nèi)側(cè)支撐板。使用磁角定位器測量其度數(shù)，螺栓調(diào)節(jié)角度并固定。制作完成的斜口夾具如圖3所示。
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圖1：原裝夾具
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圖2：固定裝置
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3斜口夾具裝置工作原理
將裝置夾持在鋸床自帶夾具 上（見圖3），制備試件時把待加 工坡口板放在斜口夾具上，通過電動液壓千斤頂夾緊。此時放置在斜口夾具上的工件與鋸帶切割方向形 成的夾角（小于90°）與所需要 的坡口角度互余，開動鋸床即可加工出符合角度要求的坡口板。
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圖3：制作完畢的斜口夾具
? ? 1、7、12、13、14.12mm厚鋼板 2.30mm厚鋼板 3.千斤頂 4.移動支撐板 5.待鋸割試件 6、11.螺栓 8.擋板 9.轉(zhuǎn)軸機構(gòu)? ? 10.千斤頂?shù)鬃?15.接電動高壓油泵。
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圖4：斜口夾具安放示意圖
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1.?螺栓 2.8、9、10.12mm厚鋼板 3.30mm厚鋼板 4.千斤頂 5.移動支撐板 6.待鋸割試件 7.擋板 11.接電動高壓油泵
12轉(zhuǎn)軸機構(gòu) 13.鋸床自帶夾具 14.千斤頂?shù)鬃?/span>?
4該斜口夾具裝置應(yīng)用特點
（1）一次成形，加工出合格坡口板。使用斜口夾具后，鋸床可直接一次成形所需角度坡口板，試件無變形，還可以加工不 銹鋼和有色金屬。坡口板表面光 滑，無毛刺、溝紋及淬硬層，焊 工領(lǐng)取試件后只需簡單打磨即可 焊接。
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（2）提高了工作效率，降低人工成本（見表2）。
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（3）提高了材料有效利用率 （見表3）。
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表2 工作效率分析統(tǒng)計表
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表3?材料重復(fù)利用分析統(tǒng)計表
5結(jié) 語
通過應(yīng)用實踐證明，GZ4250型臥式鋸床采用斜口夾具 裝置所加工的工件坡口角度均能 滿足技術(shù)要求，速度快、質(zhì)量好且成本低，保證了工作的正常進行，獲得了較高的社會效益。該夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、定位精確、緊固安全可靠、易調(diào)節(jié)、 生產(chǎn)效率高、易制作和造價低等特點。